在工业窑炉的建造过程中，其实标准尺寸的耐火砖使用频率更高，只有在通用尺寸无法满足建造要求时，才会根据图纸使用特殊砌筑部位的异性耐火材料。因此，专项特殊设计的异形耐火材料生产工艺有着特殊之处，即减少沟槽、孔洞、以及种类等等，只有设计合理才能便于窑炉施工，利于整体建构的完整性。
根据不同分类， 异形耐火材料可以应用于高炉、转炉等不同场景中，高炉使用的材料需要高抗侵蚀性才能更好的保证使用寿命，所以材质和设计都发生了很大的变化，使用微孔炭砖代替普通炭块，可以更好的降低铁水渗透，达到品质要求。转炉炼钢的用途中，也有水冷技术和悬挂系统等不同的应用，这些新技术能够影响耐火材料的使用能力，提高炉龄等等。 其次，在生产异形耐火材料之前，更应该检查设计图纸完成模具制作，后根据不同的施工部位决定材料是否需要进一步烧结工艺，不同部位对应的工艺要求也不同。无需烧结的材料直接将浆料导入模具成型即可，一般低温处理后即可投入现场施工。而需要烧结的材料则需要严格检查，如果遇到烧制膨胀、开裂等问题还需要进一步加工处理。
对于异形耐火材料来说，尺寸形状都较为复杂，所以选择生产厂家要看重其经验、品质、专业度等，并且对于设计图纸和尺寸要多番确认沟通，如果设计不合理，会耽误后期按照，增添更多麻烦的。 | 
